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玉英玻璃钢总结玻璃钢制造方法

玻璃钢又被称之为玻璃纤维增强塑料。以不饱和聚酯树脂为基体制作的增强塑料,称为不饱和聚酯树脂玻璃钢(以下简称玻璃钢)。它以报价低廉,技术性好,固化后归纳功能好,越来越广泛的运用于建筑、防腐、造船、交通运输、汽车行业、电器工业等方面。不光可用做装饰件,还能够做为构造资料运用。尤其在小批量出产中,选用玻璃钢成品可降低成本,缩短出产周期,减小工装费用,进步零件质量。

一、车间的条件:车间应通风杰出并坚持枯燥,相对湿度应小于80%。温度应在15℃-25℃,并防止过堂风。不然易形成苯乙烯挥发量过大,使树脂固化不彻底,成品外表发粘。

二、资料保管:仓库温度应低于20℃。树脂保管期不得超越其贮存期,玻璃纤维应放在枯燥的当地。促进剂也不得超越其贮存期。树脂、固化剂应当存放在远离作业场合的阴凉当地。固化剂与促进剂应远离。固化剂不能与纸张、棉花或其他纤维素织物触摸,不然易导致自燃。

三、东西:玻璃钢出产中需求的东西有:配胶桶、胶桶、毛刷、剪刀、手套、锉刀、辊子及一些小型电动东西。

四、 技术装备(成形模)的挑选:依照零件外观请求挑选阴模成型或阳模成型,贴胎面为润滑面。依照图纸或样板制作出产母模。依照出产母模制形成型模。成型模和母模的原料能够是金属、木质、石膏、环氧树脂加填料以及玻璃钢等。

五、树脂品种的挑选不饱和聚酯树脂是指具有线型构造的可溶的、分子量不高而主链上一起具有重复酯键和不饱和双键的有机高分子化合物。成品出厂时的情况是线型不饱和聚酯的苯乙烯溶液,不能长时刻保留,其固化后商品为苯乙烯与不饱和聚酯的体型构造共聚物,具有不溶不熔的特性。由于分子构造纷歧样,其商品功能也不尽一样。所以有纷歧样的树脂牌号,按功能可分为通用型、防腐型、自熄型和耐热型等。常用的为通用型有191DA#、191DC#等,其性坚固刚性较大,可用于做玻璃钢成品。196#树脂为柔性树脂,可改进玻璃钢成品的脆性。

六、促进剂、固化剂的挑选:固化剂选用过氧化苯甲酰二丁酯糊,运用时需拌和均匀。促进剂选用环烷酸钴苯乙烯溶液,紫色液体。

七、增强剂:玻璃纤维为首要增强剂。包含外表毡,短切纤维毡,碳纤维及各种布。增强剂的含量将影响玻璃钢成品的功能。增强剂含量过少会影响成品的刚性,使脆性过大。含量过多,易形成成品浸渍不良,发生分层。成品耐性差。手糊首要选用无捻织物及短切毡等。

外表毡:定长单丝粘结成很簿的一种毡,它浸胶速度快且能吸收对比多量的树脂,复盖适宜性好。可用于铺复玻璃钢成品外表,掩盖

玻璃纤维,增强胶衣树脂层的强度,使成品外表润滑。通常用016玻璃纤维布替代。

短切纤维毡:由一定长度的短切纤维,在平面上均匀地交织迭织以后,用粘结剂将其粘紧而成的一种毡。可吸收很多树脂,能够与无捻织物混合运用或独自运用。

平纹布、斜纹布:这两种布除气泡性好,浸胶易透,铺复性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。复盖成品外表,可增加成品漂亮。

碳纤维:强度好,报价贵,如无特殊请求,通常很少选用。可根据零件外观请求和构造,选用纷歧样厚度的毡和布。通常应选用第一层用外表毡,第二层用短切毡,以后运用平纹布直至厚度的构造。特殊情况可由技术视情况挑选。

八、触变剂(填料):首要有气相SiO2 (白碳黑)、滑石粉等。在室温较高时,胶的流动性较大,出产中易形成流胶。为改动此种情况,可参加白碳黑或滑石粉。参加量由技术视具体情况而定。

九、胶衣树脂及聚脂色浆:胶衣树脂:为改动玻璃钢成品的外表光亮度,进步耐蚀性、耐热性、耐水性及耐候性,延伸成品运用寿命,成品外表做一层树脂含量较高的面层,称为胶衣层。胶衣树脂即是面层的专用树脂。运用权时,固化剂,促进剂的运用量与其他树脂一样。成品涂层厚度:零件的胶衣层厚度为0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。

涂刷办法:胶衣树脂应分两次涂刷,第2次涂刷应在首次根本固化后进行。胶衣树脂不宜做的太薄,不然会固化不彻底,并且胶衣下面的玻璃纤维的样子也会透露出来。假如做的太厚,简单发生裂缝和破裂,不耐冲击力。假如做的不均匀,易导致裂纹,这是由于外表固化速度纷歧,发生内应力形成的。胶衣树脂可用纯树脂,必要时可用玻璃纤维外表毡或外表绢增强。

聚酯色浆:是用各种无机颜料,混入线型树脂中,用三辊磨,经几次限制而成,与树脂有杰出的互混性。色浆参加量只要能到达请求的深度和不透明性所需的量就够了。适宜的聚酯色浆的参加量不要超越树脂量的10%。 

十、脱模剂:脱模剂的作用是使零件顺利的从模具上剥离下来,不损坏零件和模具。选用美国Meguiar’s公司产F-103脱模蜡。

十一、技术流程:模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室温固化-脱模-按切开线去毛-封边-熟化-喷漆。将模具清洁洁净,用柔软的纱布擦洁净,外表不得残留杂质。

涂脱模剂:涂脱模剂一定要均匀无遗失。聚乙烯醇需充沛干透,上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时,使溶剂挥发掉。

涂胶衣树脂:胶衣配料要充沛混合,特别是运用填料和颜料时。混合不均匀,会使成品外表呈现斑点或条纹,影响外观。胶衣的厚度应准确的操控。施工时,可用毛刷涂刷。胶衣固化到手指触摸上感到略微有些发粘但不沾污手指,此刻即可层糊。

裁切玻璃织物:根据零件的尺度、厚度,计算好所需玻璃织物的层数。玻璃织物的巨细应比模胎稍大。必要时可用样板下料。

配胶:按所需的胶凝时刻、环境条件,挑选固化剂、促进剂的品种和份额。需求做有色彩成品时,可参加少量色浆。

糊制:先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂,然后铺上第一层玻璃增强资料,最好用外表毡或0.16mm玻璃布,并用刷子压结实,这么树脂会很简单地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有彻底渗透之前,不要马大将树脂倒到它上面。用上述办法持续糊下面的树脂和玻璃织物,直至到达所需的厚度。每糊一层,都要使玻璃织物彻底渗透。使每层织物都排尽气泡,并贴胎杰出。经过屡次试验主张选用一层外表毡,一层短切毡,以后再糊制玻璃布直至厚度的构造,这么可防止纤维布纹透露出胶衣层,影响成品外表质量。预埋金属件时,成品厚度应当从镶加嵌件的当地开端,缓慢过渡薄不来。需参加加强筋时,最好在最终一层玻璃织物铺放之前,就直接把筋放上去。筋芯应当先用浸渍树脂的玻璃织物复盖,然后将最终一层玻璃织物铺到成品全部面积上。 

室温固化:零件糊制结束后,需在模具上逗留24小时以上,完成固化期。

脱模:首先将零件边际脱出,然后再将零件脱下。较难出模的零件,可在制件与模具间吹压缩空气。按切开线支毛边并修补缺点:用曲线锯或角磨机沿零件的边际线切掉毛边,并对零件外表有缺点的当地进行修补。

封边:玻璃纤维不耐水。玻璃钢成品切开断面因纤维显露,浸水后,易形成成品的分层,影响成品质量。因此应对玻璃钢零件进行封边处理。其办法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切开断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。

熟化:脱模后的零件有必要存放一星期以上,以确保零件彻底固化。

喷漆:喷漆前应将成品上的脱膜剂残迹统统洗掉。按成品所需色彩喷漆。应选用低温漆,漆的枯燥温度不得超越80℃。
 

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